REMONT TURBOGENERATORA

Jedan od osnovnih zahtijeva održavanja turbogeneratora je da se osigura visoka pogonska pouzdanost stroja.
Pravovremeno utvrđivanje fizičkog stanja pojedinih dijelova stroja, kao i zamjena u određenim trenutcima predstavlja osnov održavanja - servisiranja.
Termoelektrane (na plinsko, ugljen ili nuklearno gorivo) nešto su novijeg doba tako da su tehnološki i konstruktivno suvremenije od hidroelektrana.
S obzirom na rashladni medij koji koriste za hlađenje dijelimo ih na:

• zrakom hlađene generatore
• vodikom hlađene generatore
• vodom hlađene generatore

Obim održavanja sukladan je veličini i načinu hlađenja generatora.

Osnovni pristup MG SERVIS-a pored hitnih intervencija, rutinskih pregleda i remonata je u sagledavanju stanja generatora i pronalaženju najkvalitetnijeg riješenja za njegov siguran rad ili produženi vijek trajanja. Djelovanje MG SERVIS-a na području turbogeneratora možemo podijeliti u sljedeće grupe:

A >RUTINSKI PREGLED

Turbogeneratori opremljeni su određenim zaštitama i mjerenjem ovisno o stupnju tehničkog i tehnološkog razvoja u godini proizvodnje, koje evidentiraju promjene u toku rada.
Rutinski pregled sastoji se u zbrajanju osnovnih zapažanja, promjenama u radu i mjerenjima na osnovnoj opremi. Možemo ge podijeliti na:

• pregled događaja u toku rada
• pregled stanja glava namota
• pregled stanja vodnih komora stat. namota
• pregled stanja hladnjaka
• pregled stanja ležajeva i rukavaca
• pregled stanja vodikovih brtvi
• pregled stanja kl. koluta i držača četkica
• pregled stanja ventilatora
• električna ispitivanja
• NDT ispitivanja
• pregled pomočne opreme za hlađenje i brtvljenje generatora

Za izvođenje ovakvog pregleda potrebno je demontirati poklopce ležajeva, zaštitne kape i zaslone namota.

B >REMONTNI PREGLED

Kada remontni pregled? Rezultati rutinskih pregleda uz sate i načine rada generatora mogu dati sliku potrebe za remontnim pregledom. Ako su rezultati rutinskih pregleda dobri onda se na osnovu ekvivalentnih sati može odrediti potreba za remontom.

tek = tpo + 20Ns (h)

gdje je
tek = ekvivalentno vrijeme pogona
tpo = efektivno vrijeme pogona
Ns = broj startova

Iskustvo je pokazalo da se prvi remont radi nakon cca 20 000 ekviv. sati, a sljedeći nakon cca 60 000 ekviv. sati. Utvrđivanje stanja dijelova zasniva se na osnovu vizuelne kontrole, kontrole dimenzija, kontrole centričnosti i opletanja, električnih i mehaničkih ispitivanja. Osnovne operacije remonta su utvrđivanje:

• stanje kućišta statora
• stanje paketa statora
• stanje namota statora
• stanje vodnih komora stat. namota
• stanje potpora namota
• stanje rotorskih kapa
• stanje rotorskih klinova
• stanje dovoda struje rotoru
• stanje osovine, prirubnice i rukavaca
• stanje vodikove brtve
• stanje ostalih brtvi
• stanje ležajeva
• stanje ventilatora
• stanje rashladnog uređaja
• stanje kl. koluta

Na osnovu ovih podataka i podataka sa rutinskog pregleda može se ocijeniti stanje generatora i potrebni zahvati. Remont podrazumijeva demontažu generatora sa raskuplavanjem i izvlačenjem rotora.

C >REVITALIZACIJA

Dugi vijek rada turbogeneratora i razlike u tehnologijama ugrađenih
materijala dovelo je do spoznaje da je kod većine starih generatora (od 25 god. na više) isplati zamijeniti vitalne dijelove čime se dobija veća snaga i bolji faktor iskorištenja. U suradnji sa svijetski poznatim firmama u mogućnosti smo izvršiti revitalizaciju koja se sastoji od:

• projekt (električki i mehanički)
• izrada dokumentacije
• izrada dijelova
• zamijena dijelova
• mehanička i električka ispitivanja

D >PRAĆENJE RADA GENERATORA (MONITORING)

Standardna oprema za rad generatora sastoji se od uređaja za mjerenje i zaštitu. Predviđena oprema je da se osigura rad generatora kao fizikalne jedinice u sklopu proizvodnje energije. Praćenje stanja generatora i njegovo «trošenje» nije bilo predviđeno u okviru standardne opreme. U novije vrijeme ugrađuje se određena oprema za kontrolu «trošenja» generatora. Generatori sa izolacijama da bazi fenolnih i epoksidnih smola prate se kroz određena godišnja električna ispitivanja. U suradnji sa svjetskim firmama u mogućnosti smo fiksno ugraditi sljedeća mjerenja za praćenje stanja generatora:

• vibraciono stanje
• termičko stanje
• stanje zračnog raspora
• stanje ozona u generatoru
• stanje namota statora