Novosti:

MG-SERVIS - hidrogeneratoriMG-SERVIS - hidrogeneratoriMG-SERVIS - hidrogeneratori

REMONT HIDROGENERATORA

Jedan od osnovnih zahtjeva održavanja hidrogeneratora je da se osigura visoka pogonska pouzdanost stroja. Iskustvo u održavanju upućuje da se pored redovnih dnevnih, mjesečnih i godišnjih pregleda poseban značaj da nadzoru i pravovremenom utvrđivanju fizičkog stanja pojedeinih dijelova stroja.
Dijelovi stroja izloženi su mehaničkim, termičkim i vibracionim naprezanjima, a izolacija namota djelovanju električnog polja.
Hidroenergija u sustavu iskorištenja energija prva se počela eksploatirati tako da je veliki dio hidrogeneratora došao je u fazu potreba za obnavljanjem i modernizacijom.
Osnovni pristup MG SERVIS-a pored hitnih intervencija, rutinskih pregleda i remonata je u sagledavanju stanja generatora i pronalaženju najkvalitetnijeg riješenja za njegov siguran rad ili produženi vijek trajanja.

Djelovanje MG SERVIS-a na području hidrogeneratora možemo podijeliti u slijedeće grupe:

A >RUTINSKI PREGLED

Hidrogeneratori su opremljeni određenim zaštitama i mjerenjem ovisno o stupnju tehničkog i tehnološkog razvoja u godini proizvodnje, koje evidentiraju promjene u toku rada. Rutinski pregled obavlja se svake 1-2 godine ovisno o satima rada i uvjetima rada. Rutinski pregled sastoji se u ocjeni osnovnih zapažanja, promjenama u radu i mjerenjima na osnovnoj opremi.
Možemo ga podijeliti na:

  • pregled događaja u toku rada
  • pregled stanja glava namota
  • pregled stanja hladnjaka i rashladnog sustava
  • pregled stanja kočnica i kočnog sustava
  • pregled stanja kl. koluta
  • pregled stanja ventilatora
  • električna ispitivanja


Za izvođenje ovakvog pregleda potrebno je demontirati dio pokrova i zaslona namota.

B >REMONTNI PREGLED

Kada remontni pregled? Rezultati rutinskih pregleda uz sate i načine rada generatora mogu dati sliku potrebe za remontnim pregledom. Ako su rezultati rutinskih pregleda dobri onda se na osnovu ekvivalentnih sati može odrediti potreba za remontom.

tek = tpo + 10Ns (h)
gdje je
tek = ekvivalentno vrijeme pogona
tpo = efektivno vrijeme pogona
Ns = broj startova


Iskustvo je pokazalo da se prvi remont radi nakon cca 20 000 ekviv. sati, a sljedeći nakon cca 80 000 ekviv. sati.
Utvrđivanje stanja dijelova zasniva se na osnovu vizuelne kontrole, kontrole dimenzija, kontrole vertikalnosti i opletanja, električkih i mehaničkih ispitivanja.

Osnovne operacije remonta su utvrđivanje:

  • stanje kučišta statora
  • stanje paketa statora
  • stanje namota statora
  • stanje polova rotora
  • stanje osovine i polnog kotača
  • stanje nosača
  • stanje ležajeva
  • stanje ventilatora i kočnog prstena
  • stanje kočnica
  • stanje rashladnog uređaja
  • stanje kl. koluta
  • el. i meh. ispitivanja

Na osnovu ovih podataka i podataka sa rutinskog pregleda može se ocjeniti stanje generatora i potrebni zahvati.
Remont podrazumijeva demontažu generatora sa raskuplavanjem i izvlačenjem rotora.

C >REVITALIZACIJA

Dugi vijek rada hidrogeneratora i razlike u tehnologijama ugrađenih materijala dovelo je do spoznaje da se kod većine starih generatora (od 25 god. na više) isplati zamijeniti stare vitalne dijelove novim čime se dobija veća snaga i bolji faktor iskorištenja.
VEĆA SNAGA I BOLJI FAKTOR ISKORIŠTENJA DANAS ZNAČI VIŠE NEGO IKAD PRIJE.
U suradnji sa svjetski poznatim firmama u mogućnosti smo izvršiti revitalizaciju koja se sastoji od:

  • projekt (električki i mehanički)
  • izrada dokumentacije
  • izrada dijelova
  • zamijena dijelova
  • mehanička i električka ispitivanja
  • puštanja u pogon

MG-SERVIS - hidrograf

D >PRAĆENJE RADA GENERATORA (MONITORING)

Standardna oprema za rad generatora sastoji se od uređaja za mjerenje i zaštitu. Predviđena oprema je da se osigura rad generatora kao fizikalne jedinice u sklopu proizvodnje energije.
Praćenje stanja generatora i njegovo "trošenje" nije bilo predviđeno u okviru standardne opreme. U novije vrijeme ugrađuje se određena oprema za kontrolu "trošenja" generatora.
Generatori sa izolacijama da bazi fenolnih i epoksidnih smola prate se kroz određena godišnja električna ispitivanja.
U suradnji sa svjetskim firmama u mogućnosti smo fiksno ugraditi slijedeća mjerenja za praćenje stanja generatora:

  • vibraciono stanje
  • termičko stanje
  • stanje zračnog raspora
  • stanje ozona u generatoru
  • stanje namota statora